湖南省工业和信息化厅关于发布2024年度湖南省工业和信息化领域节能节水“新技术、新装备和新产品”推广目录的通知

  根据我厅《关于开展2024年度节能节水“新技术、新装备和新产品”征集工作的通知》要求,经企业自主申报、市州工信部门推荐及专家评审等程序,确定中铁环境科技工程有限公司“多介质絮核加载高密度澄清过滤废污水处理装备”等36家企业的48个项目列入2024年度湖南省工业和信息化领域节能节水“新技术、新装备和新产品”推广目录,经公示无异议,现予以发布。

  附件:2024年度湖南省工业和信息化领域节能节水“新技术、新装备和新产品”推广目录

  2024年度湖南省工业和信息化领域节能节水“新技术、新装备和新产品”推广目录

  有效改善工程建筑行业施工、采矿业开采过程中重金属等污染物情况，以及利于水厂排泥水、市污水厂污水深度处理。

  利用一体化多效加载澄清浓缩设备代替传统土建浓缩池对排泥水进行浓缩，通过高压隔膜压滤机压滤脱水、造粒为含水率45%以下颗粒状泥饼并应用于水弹性城市建设中。

  结合污水处理低碳节能技术，运用装配式理念开展污水处理厂的建设，具有建设快、占地小、碳排放低、经营成本节省等优势。

  采用气浮或磁悬浮轴承、三元流叶轮、高速永磁同步电机、高效变频器调速、智能化监测控制等核心技术，无摩擦，无需润滑，传动零损失，客服了传统鼓风机缺点，具有高效、噪音低、故障少、易安装维护的特点。

  采用宽调速范围设计思想，成功解决远洋船舶全工况、硬冲击负载模式下效率低、温升高等问题，可实现对主机的启动、发电、退出等全流程自动化控制。相较于传统电励磁直驱发电机，本产品体积减少30%，重量减轻35%，船舶用电油耗能降低10%以上。

  采用低速大转矩永磁电机与输送机滚筒直连的方式，简化输送机驱动系统构成，通过减速增扭，使驱动电机转矩增加了20-30倍，系统节能率最高可达30％，系统拥有智能化检测控制单元，可采集各设备传感器信号并集中处理，还可通过通讯功能进行远程控制，实现系统的智能化控制。

  电机本体工作效率高，能耗低，降低长时间运行成本；电机功率因数高，电网品质因数高，无需加功率因数补偿器；电机高效率、高功率因数区间广，在设备空载、轻载时节能效果更加显著；4、可根据负载特性进行针对性设计，直接驱动负载，取消齿轮箱，提高系统传递效率。

  采用永磁动力驱动，具有以下优势：一是更适应掘进机多电机协同工作模式，驱动控制方式简单，便于实现；二是永磁电机效率曲线更符合掘进机工况波动大的实际运作状况；三是同等功率下永磁电机较三相异步电机非常大程度上减轻重量，体积更小，维护更便捷。通过运用该项技术，在实现大幅节能的同时，有效提升掘进机整体效能。相比掘进机用异步电机驱动系统，效率提高10%以上，相比传统液压驱动，效率提高30%以上。

  采用五自由度磁悬浮轴承、高效离心叶轮、高速永磁同步电机、智能化监测控制等核心技术，具有高效率节约能源、稳定可靠、低躁环保、免机械维护和智能化的特点。与传统空气压缩机相比，可节能20%，是一种高科技绿色节能环保产品。

  主要用于烧结工序，通过多斜零压热风点火、单旋流半预混燃烧、柔性强固式炉体、料面可视化智能联控等手段，实现每吨烧结矿点火能耗低至27.45MJ，较国际先进指标40MJ降低31.3%，且点火炉装备常规使用的寿命达10年以上，助力钢铁工业节能降耗。

  主要用于烧结工序，通过氢碳体系置换和气固燃料替代以满足烧结料层不同高度单元层供热需求，技术应用后烧结工序配碳量显著减少，同时实现二氧化碳和氮氧化物的排放量的降低，以及烧结矿产质量的提高，助力钢铁生产节能减排和提质增效。

  主要用烧结工序，通过构建协同利用多品质余热的直联炉罩式余热锅炉方案，实现了烧结矿辐射热和高效对流换热的同时高效利用，每吨烧结矿发电量提高至25kWh，较国内外先进指标提高15%，且装备占地面积大幅度减少，工程总投资大幅下降。

  主要用于造球工序，通过智能粒径识别技术、高质高效智能造球控制技术、产质量评价技术及装备等，实现了造球过程的无人化、智能化。技术使用后，对于120万吨球团生产线，年节电、节约煤气折算成标煤约246.9吨，且减排二氧化然685.8吨，现场岗位人数由11人减至4人。

  实现了矿岩预先抛废率40%~50%，尾矿中有价非金属组分清洁回收率不低于60%，采空区尾矿充填成本降低30%。

  首次在有色行业烟气制酸系统采用饱和蒸汽作为制酸系统转化工段的冷却介质的同时产生高品位蒸汽，实现余热高效利用，节约能源的效果好。

  运行不受载荷及车速影响，比燃油机车节能达80%以上，低碳环保、噪音小，无线遥控驾驶，实时状态监测，购置、使用、维修成本均低于传统燃油机车。

  高度智能化的实时监控与自适应调节能力，结合超级电容的高效储能和快速放电响应特性等，提升了节能效率和电能质量，降低了维护成本，系统稳定性和可靠性强。

  除具备传统还原炉的功能性外，还具备防止热能流失、氨气回收再利用、提高热能利用率等重要特点，热能回收率达到70%以上，电耗仅在150度左右，‌远低于传统还原炉的250度—280度。

  应用优势包括高效节能、‌蒸发时间短、‌适合使用的范围广和自动化程度高等，在节约能源的效果方面，完全利用了系统自身产生的二次蒸汽潜热，能效比可达20，能耗可降低50%以上。

  采用W型喷流感应体技术，实现炉子电效率97%以上、感应体热效率达到94%以上、炉子的热效率达到82%以上；能够有效提升锌熔铸直收率1%；平均降低电耗l0kW·h/t，相比于U型溶沟炉体节能15%以上。

  通过液环泵与储油箱形成一个循环系统,油循环替代水循环来达到节能降耗的目的。除此之外，还研制了一套控制程序，一方面经过控制加热器一拖二，避免频繁升降温；另一方面通过智能控制管理系统，实现设备的自动化控制和优化调节，提高设备的稳定性，减少气温变化过大带来的能耗。

  突破了数字电动缸推力小不能够实现大质量结晶器震动问题，替代了传统机械式震动和液压式震动装置。

  比市场上LED灯具节能40%以上，可实现工业智慧照明控制，首家物理编组物联网控制，实现不一样的区域按需照明功能，最大限度实现节能。

  以人工智能为核心，结合物联网、自动控制、互联网通信、大数据等技术，可以有效的进行分级控制、节能策略分级部署，确保中央空调系统全自动运行、低能耗运行和安全运行。

  以现场隐性数据驱动，通过AI模型算法，实现工序的智能操控，减少人员干预，达成生产平稳卡边运行，起到节能、提质、增效的效果。

  电机功率为7.5KW，在压缩垃圾时，污水预埋管道可杜绝站房地面污染，大量节约水资源。

  控制精度和节能率双高，同时智能联网、能耗采集、自适应控制是市场上单一产品功能缺失的。

  可以低温变频，高效率节约能源，空气净化、水分提取、水质净化三大环节组成，既可以对空气中的病毒、病菌进行消杀，又可对室内环境除湿。

  取消了传统的减速机结构，体积小，噪音小，动态响应快，转速高、功率密度大，电机效率高达97%以上，流体效率高达84%以上，节能率达35%以上。

  智能识别各种电池充电曲线，充电通融性强；采用非晶材料变压器，能适应使用现场电压的宽范围波动。

  能源利用的高效性、智能化和5G网络的融合应用，提升能源转换效率、系统稳定性和5G网络覆盖等。

  为电网提供调峰、调频资源，为新能源发电场站提供配储及并网运行；降低用户的用电成本。产品实行模块化设计，功率模块与电池簇一一对应，独立运行，减少环流，提高电池使用寿命；模块之间可以灵活拓展，灵活配置满足定制化要求。

  该技术为国内首创，已申请国家发明专利。该技术可节约大量水资源、燃气、化工原料等，能防止燃气泄漏和爆燃事故，可防止化工原料泄露导致环境污染的事故发生。

  在线监控，快速响应循环水系统的不正常的情况，使水质各项指标始终处在良好状态，减少过量排污的浪费，设备不发生结垢等问题，提高了热交换效率，达到节能减排降碳的效果。

  针对柴油机动力货运船舶、客船，辅助实现船舶节能减排，经过改进后可适用于天然气、亲能、电力等动力推进船舶。

  工业废水净化处理后，实现近零排放，后续增加蒸发结晶工艺，能实现废水中盐类物质的分质回收利用。

  延长设备的常规使用的寿命，减少设备购买和维修成本，减少用户的增容成本，提高设备工作效率，明确产品使用价值，测试节电率可达12-30%。

  利用信息化和自动化管理手段，使厂区设备达到智慧节能，实现设备安全稳定供能，无人值守，节能降耗的作用。

  解决了洗车污水回用中洗涤剂难处理、污水回用设备投资大、好能搞等难题，首次实现洗车污水零排放、低耗能目的。

  利用高温工业热泵技术，通过合理规划利用余热、余压、余电等资源，结合物联网、大数据、云计算、人工智能等技术，大幅度提升能源利用效率，降低企业的运营成本。

  解决用电端、用水端、用气端安全节能问题，提高建筑用电、用水、用气的安全性、高效性、便捷性。

  该技术能找出压缩空气系统运行低效原因，实现真正意义上的合理用能，节约用能，将能源综合利用最大化，最大限度地减少能源浪费。

  通过全面监控各环节数据，并进行测算，帮企业实现生产自动化、智能化，降低电耗和人力成本，保证生产质量。