1、 电机润滑油脂是否足够。 2、 减速机润滑油脂是否足够。 3、 是否各紧固件及衔接螺栓紧固。 4、 给矿补加水、吹散水和卸矿冲刷水水管、水压是不是正常。 5、 分矿箱进料管口是否有杂物 6、 水、矿浆管路、阀门是否疏通、有无走漏。 7、 滚筒润滑油脂是否足够 8、 是否各紧固件及衔接螺栓紧固，十字滑块有无松动掉落现象 9、 是否各阀门开关灵敏、有用。 10、 电器设备接地线、 电源电压是不是正常。 12、 承认安全保护设备是否完全牢靠。

  1 圆筒；2 磁系；3 槽体； 4磁导板；5 支架；6 喷水管； 7给矿箱；8 卸矿水管；9 底板；10 磁偏角调整设备；11 支架

  弱磁选机坐落主厂房CD跨17.3m渠道，对应着每个系列的一段旋流器。 上工序：给矿为二磨旋流器溢流，给矿粒度为85％－0.074mm，

  给矿浓度浓度为18%，给矿铁档次为31.31%。 给矿量为2777.78t/h 下工序：精矿给入三磨旋流器进行分级，精矿档次为53.49％， 精矿量为523.06t/h。 尾矿给入强磁前稠密机，尾矿档次为26.16％。

  矿浆经给矿箱进入槽体后，在底箱水的效果下，使矿粒呈悬浮状况 进入粗选区，磁性矿粒在磁系所发生的磁场力效果下，被吸在圆筒的表 面，跟着圆筒一同向上移动。在移动的进程中，因为磁系的极性沿径向 替换，使成链的磁性矿粒进行翻动（或叫磁拌和）在翻动进程中，夹在 磁性矿粒中的部分脉石被清洗出来，这有利于进步磁性产品的质量。磁 性矿粒跟着圆筒滚动脱离磁系时，磁力大幅度的下降，在冲刷水的效果下进 入精矿槽中。非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在槽体内矿浆流的效果下， 从底板的尾矿孔流进尾矿管中，因为尾矿流过的磁选机具有较强磁场的 扫选区，可以使一些在粗选区来不及吸到筒体上的磁性矿粒，再一次被 收回而进步了金属收回率。因为矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出形 成一个接连的选分进程。

  磁铁的磁力所效果的周围空间称为磁场。表明磁场强弱 的物理量称为磁场强度，常用符号H表明，单位是Oe。

  1.顺流型――矿浆给入方向与筒转向相同，精矿在另一侧排出，尾 矿直接在底部排出，一般使用于6－0mm强磁性矿藏粗、精选，收回 率、档次高（因磁翻效果强）但不宜处理细粒（因筒与矿浆相对运 动速度较低，清洗效果差） 2.逆流型――矿浆给入方向与筒转向相反，精矿在给矿一侧排出， 尾矿与另一侧排出。一般使用于0.6－0mm强磁性矿石粗、扫选，回 收率高（因尾矿排出点处离给矿口远，选别充沛）但档次低（因磁 翻效果差）。 3.半逆流型――矿浆给入方向与筒转向一半相同，一半相反，与顺 流型不同之处是矿浆在槽内转了个圈。因为矿浆被冲散水冲成松懈 状，可防止搀杂，而且矿浆运动方向与磁力方向共同，有利于收回 因为0.5－0mm强磁性矿石粗、精、扫选收回率、档次都高，矿浆面 平稳，因此选别安稳。故使用较广泛。

  5.3 排矿条件 精矿自流流入三磨旋流器给矿泵池，尾矿自流经过矿浆溜槽流入强磁前

  6.1设备编号 一切设备编号遵从从西往东、由南往北的准则 一系列Ⅰ-CTB-01～14、二系列Ⅱ-CTB-01～14、三系列Ⅲ-CTB-01～14

  5.2 给矿条件 物料称号: 红磁混合铁矿浆。 二磨旋流器溢流自流给入矿浆分配器，矿浆分配器自流给入多极永磁筒

  式磁选机。设备处理干矿才能为100～140t/h.台，矿浆处理才能大于 360m3/h.台，给矿粒度为85％－0.074mm，当选浓度为18%～35％。给矿铁品 位为31.31%。