跟着新能源范畴的兴起，废旧锂电池的收回使用渐渐的变成为了行业界的焦点议题。锂电池内部结构杂乱，包括铜箔、铝箔、隔阂、电解液、粘结剂以及黑粉等重要组件。收回使用进程需经过破碎、别离等进程，精准提取铜、铝、黑粉等要害元素。

  废旧锂电池的全价值收回面对许多应战，如安在不危害物料原有特性的前提下，完成各成分的高效别离和纯洁收回？未处理这一难题，本发明立异性地规划了一种废旧电池破碎分选线，从前端到后端，每一步都精准而高效。

  上料体系稳健地将废旧电池送入破碎体系，而粗破碎体系则使用双轴撕碎机和榜首破碎机，合作氧气置换设备和一刮板机，构成关闭空间，充入氮气，保证带电破碎进程的安全与功率。低温热解炉体系则担任去除电解液，开释更纯洁的电解液，一起下降后续分选进程的危险。

  初级挑选体系经过一系列精密设备，如一滚筒筛、Z型风选机和磁选机等，开始挑选出黑粉、隔阂、磁性物料和比严重的物料，为后续的分选作业打下坚实基础。X光学机的引进，更是将正极片和负极片精准别离，为后续处理供给了便当。

  高温热解炉体系则针对正极片和负极片进行高温热解，去除粘结剂，保证每一片都能得到充沛的处理。而二级挑选体系则担任对正极黑粉、铝片，以及负极黑粉、铜片进行精密挑选，保证每一份物料都得到高效的收回。

  此外，尾气处理体系的参加，使得整个分选进程愈加环保，下降了废气排放对环境的影响。而滚筒筛的共同规划，如筛网的六边形结构、2°～8°的倾角等，都极大地提高了挑选功率和纯洁度。

  与现有技能比较，锂电池收回处理设备提高了废旧锂电池中各成分和元素的收回率，更在不改动原有物料特性的前提下，完成了全价值收回，为新能源范畴的可持续发展贡献了力气。