磁选机（Magnetic separator）是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。磁选机大范围的使用在资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用较广泛的、通用性高的机种之一。

  湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分所组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂能调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的别的部分用普通钢材焊接。

  矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上[2]。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

  微细粒粘土矿物（高岭土、铝土矿等）提纯精制：除去粘土类矿石中的微细弱磁性染色杂质颗粒（Fe2O3、TiO2）；

  按照磁系来分类可大致分为：筒式磁选机机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机机及平板磁选机。

  湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。

  顺流式磁选机解决能力大，适宜于处理较粗粒度的强磁性物料的粗选和精选，亦可多台串连工作。顺流式磁选机当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿，因此要加强操作管理，控制较低的矿浆水平。

  逆流式磁选机适宜于细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业，回收率较高，但精矿品位较低。因为粗粒物料易沉积堵塞选别空间，所以逆流型磁选机不适于处理粗粒物料。

  半逆流磁选机能够得到高质量的铁精矿，同时也能得到较好的回收率，所以半逆流磁选机在生产实践中得到普遍的应用。它适宜于处理0.5mm以下的矿粒的粗选和精选，还可以多台串联和并联，实现多次的扫选和精选。

  2．检查轴承、减速机、电机等温度，确保各部位温度保持在范围值内（轴承温度不高于40℃，电机、减速机温度不高于85℃）；确保轴承润滑情况。

  5.检查磁选机链条的润滑程度，确保无下坠、不跳齿，保证链轮端面在同一平面上。

  7.检查底部冲洗水管水压不小于0.12Mp，确保管内无杂质，以防堵塞。

  8.检查磁选机各部件是不是正常，格外的注意转动齿轮在设备运转过程中，如果有不正常的冲击10.声应立即停车检修。

  11.每天确定磁极的位置和角度，发现变化时刻及时作出调整，以确保磁铁矿的回收率。

  13.日常观察入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙等，确保在正常规定要求内。

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  适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。展开